Исправљач је основна опрема фабрике електролитичког алуминијума. Након што је пуштен у рад, више није дозвољено гашење. Овај чланак се фокусира на примену брзих осигурача у исправљачкој опреми велике снаге у индустрији електролитичког алуминијума.
1 Увод
Високопараметарски брзи осигурач се углавном користи за заштиту полупроводничке опреме велике снаге. Типичан полупроводнички уређај овог типа је исправљач велике снаге који користи диоде или тиристоре за претварање наизменичне струје у једносмерну. Постоји много индустријских примена исправљања велике снаге, а овај чланак помиње само неке од њих.
2. Примене исправљача велике снаге
Електролиза алуминијума Метални алуминијум се углавном производи електролизом. Многе фабрике алуминијума у свету проширују своју производњу како би побољшале ефикасност и задовољиле потражњу тржишта за алуминијумом. Процес електролизе алуминијума је да алуминијум оксид (Ал2О3) пролази кроз електролитичку реакцију у електролитичкој ћелији да би се добио алуминијум и кисеоник: 2 Ал2О3+3Ц→4Ал+3ЦО2
Електролитичка ћелија је велики и плитак челични резервоар са слојем угљеника изнутра. Различите електролитичке ћелије су електрично повезане у серију. У свакој електролитичкој ћелији, једносмерна струја тече у растопљени електролит алуминијум оксида кроз графитну аноду, а затим излази кроз угљеничну катоду која облаже електролитичку ћелију, и улази у аноду следеће електролитичке ћелије, и тако даље. Под дејством електричне струје, елемент кисеоника у глиници се одваја и комбинује са угљеником у горњем делу електролитичке ћелије да би се формирао угљен-диоксид, а течни алуминијум се таложи на дну електролитичке ћелије.
Електролиза хлора Обично се хлор добија електролизом слане воде, а истовремено се производе водоник и каустична сода. За производњу једне тоне хлора потребно је око 4000 степени електричне енергије. Једносмерна струја процеса потребна за процес електролизе хлора је између 300-350кА, а захтевани једносмерни напон може бити и до 1000 Вдц.
ДЦ електролучне пећи Многе велике модерне челичане користе ДЦ електричне лучне пећи за топљење рециклираног металног отпада. Предности употребе ДЦ електролучне пећи су велики производни капацитет, висока производна ефикасност и ниска бука. Процесна струја електролучне пећи за топљење гвожђа и челика је око 100кА, а напон је углавном већи од 1000Вдц. Процес електролизе је генерално чист, а континуирана струја оптерећења тече стално кроз полупроводник и осигурач. Примена електричних лучних пећи је различита. Карактеристике њиховог производног процеса чине да струја оптерећења често има озбиљне импулсне компоненте, тако да су при одабиру полупроводника и осигурача потребни веома пажљиви прорачуни и провера.
Графитна пећ У производњи многих производа од графита, као што су електроде, такође се користи пећ једносмерне струје. Типични параметри процеса су: напон углавном није већи од 300В, а струја може бити и до 160кА. Остало топљење метала Процесне струје у производњи метала као што су бакар, цинк, олово, никл и кадмијум такође треба да се генеришу процесом исправљања велике снаге.
